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優(yōu)質(zhì)還原鐵粉的主要生產(chǎn)方法及存儲(chǔ)方式

目前，國(guó)內(nèi)外還原鐵粉、磁性材料等行業(yè)的原料主要依賴鐵鱗和超純度鐵精礦粉，由于鐵鱗成分亂，化學(xué)成分復(fù)雜，且供給量有限，很難滿足高檔還原鐵粉制品的需求。而超純度鐵精礦粉因?yàn)槌霎a(chǎn)規(guī)模大，成分不亂，有害雜質(zhì)少，很多發(fā)達(dá)國(guó)家均以此為原料生產(chǎn)還原鐵粉制品及磁性材料。隨著我國(guó)高新技術(shù)工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)高檔還原鐵粉需求也會(huì)日益增加。據(jù)粉末冶金行業(yè)內(nèi)部統(tǒng)計(jì)，2012年還原鐵粉需求大約30～50萬(wàn)t，而目前鐵粉的年出產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能知足需求，市場(chǎng)潛力巨大。同時(shí)，對(duì)于一些鐵礦企業(yè)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)難得的市場(chǎng)機(jī)遇。超純度鐵精礦粉出產(chǎn)技術(shù)將為還原鐵粉、磁性材料等行業(yè)的技術(shù)立異提供高質(zhì)量的原料保證。在優(yōu)質(zhì)還原鐵粉生產(chǎn)中關(guān)鍵工序的控制重點(diǎn)如下：

1、在一次還原中，應(yīng)采用略過(guò)還原終點(diǎn)的工藝制度，使海綿鐵不出現(xiàn)夾生，也不嚴(yán)重過(guò)燒、滲碳（Fe≥98%，C=0.20~0.30%）。在采用軋鋼氧化鐵為原料，焦碳粉為還原劑時(shí)，還原溫度以1100~1150℃為宜。

2、在海綿鐵破碎工序中，質(zhì)量控制的關(guān)鍵應(yīng)注意在粉碎、篩分中將各階段篩下物按品種分開(kāi)收集，以保持各種不同的松裝比重、篩分析和顆粒形狀，在以后的各工序中都應(yīng)單獨(dú)處理，以保證多品種鐵粉具有各自優(yōu)點(diǎn)。朝陽(yáng)鐵精粉

3、二次還原工序的最佳工藝條件應(yīng)根據(jù)一次還原鐵粉中的氧、碳量來(lái)確定。當(dāng)一次還原鐵粉要求生但又未嚴(yán)重過(guò)燒時(shí)（Fe≥98%，C=0.02~0.03%），較佳的二次還原工藝條件可選擇溫度900℃左右，時(shí)間60min左右為宜。此時(shí)鐵粉一般是有較低的H2損值和碳、硫含量，也具有較高的壓縮性能。

4、二次還原中應(yīng)對(duì)分解氨氣氛引起重視，要采用除油措施，以防止液氨中殘油隨液氨分解而影響氣氛的脫碳效果。應(yīng)采用950℃左右的分解溫度和良好的鎳觸媒，保證良好的分解效果。對(duì)分解氣應(yīng)采用分子篩凈化，以降低殘氨量，防止殘氨引起微氮化而影響壓制性能。在二次還原爐出料端進(jìn)氣時(shí)，保護(hù)氣氛露點(diǎn)應(yīng)低于-11.5℃，以避免鐵粉的低溫氧化。